En résumant plus de dizaine années d'expérience et en absorbant largement les technologies américaines et allemandes avancées dans le domaine des concasseurs à cône, le concasseur à cône hydraulique à cylindre unique est un nouveau concasseur à cône à haute efficacité indépendamment étudié, développé et conçu par AMC sur la base d'une analyse CAE et d’une méthode des éléments finis, qui s’adapte mieux à l'environnement d'application réel. Ce concasseur à cône intègre des technologies mécaniques, hydrauliques, électriques, d'automatisation et de contrôle intelligent et possède des technologies de pointe dans le monde.
Grâce à la conception modulaire de résistance optimisée et à la cavité de concassage laminée, l’assemblage et l’entretien est plus simple, la capacité de charge est plus forte et l’efficacité de concassage est plus élevée. Il a aussi adopté un grand nombre de conceptions automatisées, telles que la protection automatique contre le passage du fer et le système anti-poussière à pression positive etc., pour assurer non seulement un fonctionnement stable, mais rendre également le contrôle du système plus intelligent.
Matériel: Granit, diabase, basalte, galet de rivière, calcaire, dolomie, minerai métallique et minerai non métallique, etc.
Champ d'application: Opération de concassage de matériaux tels que parc à agrégats, exploitation minière, station de mélange de béton, mortier en poudre sèche, etc.
Lorsque le concasseur à cône monocylindre fonctionne, le moteur entraîne le petit engrenage du concasseur, le petit engrenage entraîne le grand engrenage, le grand composant d'engrenage entraîne le composant de manchon excentrique et le composant d'arbre principal pour tourner dans la bague en cuivre avec la verticale théorique ligne comme centre, et le composant d'arbre principal peut réaliser une rotation avec la ligne centrale de l'arbre principal dans le manchon en cuivre excentrique. Lorsque le matériau est ajouté à la chambre de broyage, l'ensemble de broche tourne lentement dans le manchon en cuivre excentrique sous la résistance du matériau. La trajectoire du cône interne semble osciller dans la chambre de broyage et tourner lentement en même temps. Le matériau est broyé par le cône intérieur oscillant et le matériau broyé est déchargé de l'orifice de décharge.
Modèle | Taille de l'ouverture d'alimentation (mm) |
Pouvoir (kw) |
Taille de réglage côté fermé (mm) |
Poids (kg) |
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Open circuit output (tph) |
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13 | 19 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | ||||
MC100 | 280 | 90 | 85-125 | 110-150 | 135-180 | 160-210 | 180-230 | 210-260 | 8200 | ||
180 | 55-85 | 75-100 | 85-115 | 95-125 | 110-155 | 140-180 | 6800 | ||||
MC200 | 280 | 160 | 120-190 | 135-205 | 150-220 | 180-260 | 195-305 | 225-355 | 250-380 | 275-420 | 11400 |
180 | 110-170 | 125-195 | 130-210 | 150-240 | 170-280 | 220-320 | 13600 | ||||
MC300Z | 380 | 250 | 310-420 | 340-455 | 365-475 | 385-550 | 16600 | ||||
280 | 275-365 | 300-390 | 325-430 | 350-450 | 375-490 | 16600 | |||||
MC300X | 260 | 250 | 205-310 | 245-335 | 275-355 | 295-390 | 315-420 | 14200 | |||
180 | 170-250 | 190-275 | 220-300 | 240-320 | 270-360 | 14200 | |||||
Modèle | Taille de l'ouverture d'alimentation (mm) |
Pouvoir (kw) |
Taille de réglage côté fermé (mm) |
Poids (kg) |
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Open circuit output (tph) |
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40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | ||||
MC500Z | 500 | 315 | 595-750 | 630-830 | 660-900 | 695-970 | 730-995 | 780-1080 | 850-1160 | 28290 | |
MC700Z | 500 | 450 | 731-922 | 775-1020 | 810-1105 | 855-1190 | 895-1220 | 955-1325 | 1048-1410 | 41800 | |
Modèle | Taille de l'ouverture d'alimentation (mm) |
Pouvoir (KW) |
Taille de réglage côté fermé (mm) |
Poids (kg) |
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Open circuit output (t/h) |
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10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | ||||
MC500X | 220 | 315 | 350-495 | 375-520 | 430-555 | 450-580 | 480-610 | 510-650 | 24300 | ||
MC700X | 220 | 450 | 430-605 | 460-640 | 528-680 | 550-710 | 590-750 | 625-800 | 41800 |
Remarques: La sortie dans le tableau est basée sur le débit approximatif mesuré par la densité lâche du matériau à 1600KG/m3. Le résultat réel sera différent en raison de la différence dans l'alimentation, la taille des particules, le type de roche et la teneur en humidité du matériau.