Équipement: Équipement: nouveau concasseur à mâchoires haute efficacité MJ100*1, concasseur à cône hydraulique monocylindre MC500X-220*1, crible vibrant MF2470*2, concasseur à percussion à arbre vertical ML8400*1, alimentateur vibrant ZWS1150*1, machine d'alimentation de silo MGB1422*1
Fin 2020, Dongguan Feiwei Construction Engineering Co., Ltd. prévoit d'établir une ligne de production d'agrégats de tuf et de gravier de haute qualité dans la section Hefei-Zongyang de l'autoroute Dezhou-Shangrao. Après de nombreuses discussions, l'équipe de conception d'AMC s'est précipitée sur le site pour concevoir un ensemble complet pour le client. Ligne de production, tout en garantissant de fournir le meilleur service client avant, pendant et après la vente.
Présentation du cas:
En tant que partenaire de la section Deshang Expressway-Hezong, Flyway fournit des agrégats fins de haute qualité pour le projet. Après diverses enquêtes et comparaisons à un stade précoce, AMC a finalement été sélectionné comme fournisseur d'équipements de concassage et de criblage. Lors des premiers échanges, l'équipe technique d'AMC s'est précipitée plusieurs fois sur le site du projet et a soigneusement conçu un ensemble complet de processus de concassage et de criblage en fonction des besoins du client et des conditions réelles sur le site.
Aperçu du projet
* Nom du projet: ligne de production de gravier de tuf 350T/H
* Adresse du projet: Section Hezong de l'autoroute Deshang
* Type de roche: Difficile
* Configuration de l'équipement: alimentateur vibrant ZWS1150, nouveau concasseur à mâchoires à haute efficacité MJ100, concasseur à cône hydraulique monocylindre MC500X-220, crible vibrant à double couche 2MF2470, crible vibrant à trois couches 3MF2470, alimentateur de silo MGB1422, axe vertical Break Break ML8400, un total de 8 ensembles d'équipement
* Capacité de production: 350 tonnes/heure
* Spécifications du produit: 0-5 mm (exquis), 5-10 mm (exquis), 10-20 mm (exquis), 20-31,5 mm (exquis)
Le 8 janvier 2021, l'ensemble complet des équipements de la ligne de production de concassage et de criblage d'AMC a été envoyé à temps sur le site du projet du client.
1. Disposition raisonnable pour répondre aux besoins de la planification du site
L'équipe technique d'AMC effectue des enquêtes détaillées sur le site du client et effectue une planification et un aménagement raisonnables dans l'espace réservé par le client, ce qui résout parfaitement les besoins de planification du site du client.
2. La livraison à temps facilite la production et la rentabilité rapides
Conformément aux exigences du client concernant le calendrier de production, après la signature du contrat, AMC formule des plans de production détaillés, des plans de livraison et des plans d'installation et de mise en service d'ingénieurs envoyés pour s'assurer que l'ensemble du processus est effectué de manière ordonnée et efficace, et sous la prémisse d'assurer la qualité du produit, laissez les clients mettre en production dès que possible.
3. Améliorer la qualité des équipements pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité
Le crible vibrant de la série MF utilisé dans ce projet est un nouveau crible vibrant circulaire à arbre fixe développé par AMC avec un nouveau concept de conception, une recherche et un développement indépendants axés sur la pensée innovante; ses caractéristiques sont : poutre de cadre à haute résistance et plaque de caisson d'écran La combinaison de rivetage assure un fonctionnement sûr ; la poutre en acier inférieure et la boîte de tamis sont reliées d'une manière spéciale pour faciliter le transport global et la construction du tamis vibrant. L'arbre principal forgé en alliage de haute qualité est fixé sur la base, en utilisant une vibration excentrique, l'amplitude est constante et la vibration est stable. Par rapport au tamis vibrant circulaire traditionnel, la même surface de tamis peut augmenter le rendement de 40 à 75 %. Dans le même temps, la conception spéciale de la surface de l'écran utilise moins de boulons pour l'installation de l'écran, ce qui augmente la vitesse de remplacement de l'écran, augmente le taux de réussite et améliore l'efficacité du criblage. Le nouveau concasseur à mâchoires à haute efficacité MJ100 utilisé adopte un cadre de structure modulaire et non soudé pour éviter les problèmes de concentration des contraintes de soudage, améliorer la capacité de l'équipement à résister aux charges d'impact et améliorer la durabilité et la stabilité de la machine ; Conception unique de cavité profonde en v, la capacité de traitement est supérieure de plus de 50% à celle du concasseur à mâchoires traditionnel; la structure intégrale de la boîte de roulement est adoptée pour assurer une coordination complète avec le cadre, évitant une charge supplémentaire sur la boîte de roulement, et la durée de vie du roulement est plus longue et plus fiable ; à l'aide d'un mécanisme de réglage de l'ouverture de décharge de type bloc hydraulique, réglage en continu de la taille de l'ouverture de décharge, rendant le réglage de l'ouverture de décharge simple, sûr, rapide et économisant du travail.
Le concasseur à cône hydraulique monocylindre MC500X-220 a une structure à double support de l'arbre principal, qui permet à l'arbre principal de résister à une plus grande force d'écrasement, et le cône mobile a un petit angle excentrique et une meilleure stabilité. En utilisant un système de contrôle hydraulique intelligent, il est facile de régler l'orifice de décharge et de fournir une protection contre les surcharges plus fiable. Il est emballé avec du matériau d'alimentation pour réaliser la stratification et le concassage, avec une bonne forme de grain, une faible consommation d'énergie et une plus grande capacité de traitement. Dans le même temps, le type de cavité de concassage, l'excentricité, la vitesse de l'axe horizontal et les différentes méthodes de contrôle peuvent être modifiés pour s'adapter à toutes les exigences de production spécifiques. L'installation, l'utilisation et la maintenance sont simples ; en particulier, la conception du support non rempli permet un remplacement rapide de la doublure, réduit les temps d'arrêt, améliore considérablement l'efficacité de la production et permet de réduire les coûts et d'augmenter l'efficacité.
Toute la ligne de production est équipée d'un système de contrôle central intelligent PLC, qui a un haut degré d'automatisation, réduit les coûts de main-d'œuvre et est simple et rapide à utiliser.
AMC continuera à fabriquer des produits de haute performance, de haute qualité et de haute fiabilité au niveau international, pour aider les clients à réduire les coûts et à augmenter l'efficacité, à économiser de l'énergie et à réduire les émissions, et à accompagner la production verte. Dans le même temps, ils iront de pair avec les clients pour un développement commun. Grâce à Flyway pour sa confiance en AMC, la livraison du matériel n'est que le point de départ, et le service ne s'arrêtera jamais. Je souhaite au projet un bon déroulement et un fonctionnement efficace dans les plus brefs délais.
Analyse du procédé Shucheng 350T/H Tuff
Concassage de premier niveau
Les gravats sont transportés par la zone minière et sont jetés uniformément dans le concasseur à mâchoires MJ100 via l'alimentateur vibrant ZWS1150 pour un concassage grossier. Le matériau grossièrement broyé entre dans le criblage primaire (2 cribles vibrants 2MF2470) pour le criblage.
Concassage secondaire
Les matériaux sont tamisés à travers le tamisage de premier niveau (2 cribles vibrants 2MF2470) : 0-5 mm de matériaux ordinaires entrent dans la pile de stockage, 31,5 mm au-dessus entrent dans le concasseur à cône MC500X pour le concassage secondaire et forment une boucle fermée, et 5-31,5 mm de matériaux entrent la fabrication du sable Fabrication et mise en forme du sable sur la machine (broyeur à percussion à arbre vertical ML8400) et envoyé au tamisage secondaire (1 tamis vibrant 3MF2470) pour le tamisage, le tamisage est de 0-5mm, 5mm-10mm, 10mm-20mm, 20- Matériau fini fin de 31,5 mm.
Avantages de la ligne de production
1. La conception de la zone de l'usine est standardisée, avec une structure compacte et une disposition facile du site ; l'équipement est centralisé et connecté en parallèle, ce qui est pratique pour la maintenance ;
2. Salle de contrôle entièrement automatique, le fonctionnement de l'équipement ne nécessite pas d'intervention sur site par les travailleurs et l'équipement peut être réglé à distance ;
3. L'usine occupe une petite surface, ce qui est pratique pour la construction de mines vertes