Máy nghiền côn thủy lực xi lanh đơn dòng AMC MC, một công cụ mới để nghiền và tạo hình đá!

Trong những năm gần đây, với tư cách là một loại thiết bị nghiền mới, máy nghiền côn thủy lực xi lanh đơn đã được sử dụng rộng rãi trong xây dựng thủy điện, xây dựng đường cao tốc, xây dựng cầu, công nghiệp xây dựng và bê tông thương mại ở nước tôi, dần dần trở thành thiết bị sản xuất cát chính. và cốt liệu sỏi.

Là một thành viên quan trọng trong nhóm sản phẩm loạt thiết bị nghiền khai thác mỏ của AMC, máy nghiền hình nón thủy lực xi-lanh đơn dòng MC có những ưu điểm nào về hiệu suất? Làm thế nào nó hoạt động? Hãy đưa bạn đi tìm hiểu nhé!

Máy nghiền côn thủy lực xi lanh đơn sê-ri MC là một loại máy nghiền côn thủy lực mới do Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Thông minh AMC (AMC) phát triển và sản xuất độc lập dựa trên CAE và phân tích phần tử hữu hạn, kết hợp với môi trường ứng dụng thực tế, và hình nón thủy lực xi-lanh đơn sê-ri MC Máy nghiền tích hợp các công nghệ cơ khí, xử lý chính xác, thủy lực, điện, tự động hóa và điều khiển thông minh thành một, đồng thời đã thực hiện một thiết kế cải tiến đột phá trên các bộ phận chính, khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu để nghiền và nghiền mịn bằng vật liệu có độ cứng trung bình. Bằng cách kết hợp hoàn hảo các loại khoang nghiền, độ lệch tâm và các thông số chuyển động, chúng tôi đã đạt được hiệu quả sản xuất cao hơn và chất lượng sản phẩm tốt hơn; kết hợp với thiết kế cường độ tối ưu và vật liệu chống mài mòn chất lượng cao, khả năng chịu tải của thiết bị mạnh hơn, Tỷ lệ nghiền lớn hơn; để đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn và ổn định trong quá trình nghiền, chúng tôi đã áp dụng một số lượng lớn các thiết kế tự động, chẳng hạn như bảo vệ đi qua sắt tự động, người dùng không cần dừng máy và máy tự động điều chỉnh cổng xả trong quá trình nghiền để rơi ra các vật thể lạ; Khi số lượng quá lớn và máy bị quá tải, động cơ sẽ tự động dừng thông qua bảo vệ nhiệt để tránh quá tải gây hại cho cơ thể; hệ thống điều khiển thông minh PLC tự phát triển có thể liên tục theo dõi và ghi lại tải trọng bên trong thực tế của máy nghiền, từ đó tối ưu hóa tốc độ sử dụng của máy nghiền và giúp máy nghiền luôn có thể phát huy hiệu suất tốt nhất; hệ thống chống bụi áp suất dương có thể đảm bảo rằng áp suất bên trong buồng nghiền luôn cao hơn áp suất bên ngoài, ngăn chặn hiệu quả bụi và các hạt nhỏ khác xâm nhập vào hệ thống bôi trơn, giảm ô nhiễm hệ thống bôi trơn, do đó giảm việc bảo trì khối lượng công việc được tăng lên và tuổi thọ của hệ thống bôi trơn và thiết bị được kéo dài. Máy nghiền côn thủy lực xi-lanh đơn sê-ri MC sẽ mang đến cho bạn trải nghiệm nghiền chưa từng có.

Đặc điểm thiết kế sản phẩm:

1. Thiết kế hạng nặng đặc biệt để đáp ứng các môi trường ứng dụng khác nhau và các nhu cầu sản xuất khác nhau.
2. Trục chính được ứng suất tại hai điểm để đạt được kết cấu đỡ kép, để trục chính có thể chịu được lực nghiền lớn hơn. Hình nón chuyển động có góc lệch tâm nhỏ, độ ổn định tốt hơn và khả năng xử lý lớn hơn.
3. Nó sử dụng bộ truyền bánh răng vòng cung xoắn ốc hạng nặng, có hiệu suất truyền cao, hoạt động ổn định và tuổi thọ dài.
4. Tất cả các bộ phận được bảo trì từ phần trên, giúp tiết kiệm thời gian chết và nâng cao hiệu quả công việc.
5. Thiết kế tối ưu của hệ thống lưu trữ năng lượng bảo vệ thiết bị khỏi tình trạng quá tải. Đồng thời, hệ thống điều chỉnh thủy lực cho phép các khối sắt hoặc các vật liệu khó vỡ khác đi qua một cách an toàn và trục xoay tự động trở về vị trí ban đầu.
6. Thiết kế của hệ thống buồng nghiền liên tục thông minh, cùng với sự mài mòn của lớp lót, có thể duy trì kích thước của cổng nạp và cổng xả của máy nghiền, và loại buồng nghiền không thay đổi. Trong chu kỳ mài mòn của lớp lót, kích thước nạp và nghiền tối đa Thể tích hiệu quả của khoang được giữ không đổi và trong hầu hết các trường hợp, nó có năng suất sản xuất tương đương với các máy nghiền lớn hơn khác, kéo dài tuổi thọ của lớp lót và giảm chi phí vận hành.
7. Khung tổng thể linh hoạt để hỗ trợ thiết bị thông qua 6 miếng đệm cao su, giúp giảm hiệu quả lực tác động động và bảo vệ sự ổn định của nền thiết bị.
8. Ống lót tay áo lệch tâm giống nhau có thể được điều chỉnh theo nhiều cách để đạt được độ lệch tâm khác nhau. Bằng cách điều chỉnh độ lệch tâm, máy nghiền có thể đạt được điều kiện cấp liệu được đóng gói thích hợp với cổng xả tốt nhất, để đảm bảo sản lượng lớn hơn và hình dạng hạt tốt hơn. Tuyệt quá.
9. Hệ thống thủy lực tự phát triển có thể điều chỉnh cổng xả bằng một nút khi thiết bị hoạt động bình thường, nhờ đó nâng cao hiệu quả công việc và giảm chi phí vận hành.
10. Áp dụng phương pháp phân tích phần tử hữu hạn và kết hợp đầy đủ kinh nghiệm vận hành lâu dài của thiết bị để liên tục tối ưu hóa thiết kế độ bền kết cấu của máy nghiền.
11. Chống bụi áp suất dương. Do sự quay của hình nón chuyển động, áp suất âm bên trong được gây ra. Bụi dễ bị hút vào bên trong gây ô nhiễm dầu bôi trơn, gây hư hỏng thiết bị, giảm tuổi thọ. Các sản phẩm thuộc dòng AMC áp dụng áp suất dương để đối phó với tình huống này. Hệ thống chống bụi ngăn bụi làm ô nhiễm bên trong thiết bị. Hiệu quả kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì.
12. Hệ thống điều khiển tự động thông minh thực hiện hỗ trợ từ xa, ghi lại tải trọng nghiền thực tế bên trong máy nghiền, công suất và nhiệt độ của động cơ, đồng thời tự động tối ưu hóa và điều chỉnh cài đặt máy nghiền để phối hợp với các thiết bị khác. Thông qua truyền dữ liệu đám mây, hộ tống thiết bị.
13. Thiết kế tích hợp của trạm thủy lực và trạm bôi trơn giúp tiết kiệm không gian lắp đặt thiết bị. Việc vận hành và bảo trì toàn bộ máy rất đơn giản, hoạt động an toàn và ổn định.
14. Tất cả các vật đúc đều được tùy chỉnh theo quy trình sản xuất tiêu chuẩn và thiết kế được tối ưu hóa để làm cho chúng chắc chắn và bền hơn.